刀带的切削性能是刀带材料、几何结构和涂层相互组合的结果，新材料、创新的结构设计和涂层能够促进刀具性能的改善。当下时期，我国正处于由制造大国向制造强国过渡的转型期，研发先进刀带技术具有重要的战略意义。

1.面向绿色切削的刀带技术

绿色切削是现代切削加工中以环保低耗、节约资源为目标的一项综合刀具技术，以干切削和MQL切削的相关刀带技术为代表Il 91。绿色切削贯穿在刀带材料制备、刀具结构设计与成形、刀带表面涂层、刀带应用、废旧刀带回收利用的整个刀带全寿命周期。内冷孔刀带利用高压气体(于冰、液氮)降温，代替了传统的切削液，实用环保;金刚石制备工艺复杂、成本高，切削过程中会产生二氧化碳，而氮化碳的化学惰性和稳定性高于金刚石，硬度与金刚石也非常接近，可研究开发氮化碳薄膜替代金刚石。

2.面向高可靠性的刀带技术

高可靠性刀带技术是涉及刀带材料、刀带表面涂层、刀带结构、刀带监测、刀柄、刀带安全技术等各项基础技术的一项综合技术。在追求高速、高效的制造业大背景下，刀具技术不断获得新突破，但如何能在高速、高效加工过程中实现高可靠性成为行业挑战。在高效加工过程中，材料去除率较大，要求刀带具有优良的耐高温、耐磨损和高强度、硬度等性能，即刀带需具备较高的耐用度。而耐用度与刀带的材料、结构、切削参数和加工对象有关，故而需要设计专用刀带，实现针对不同的材料和场合采用不同型号的刀带。

3.面向新的工程材料的刀带技术

以复合材料为代表的新的工程材料的不断涌现，对切削加工提出了新的挑战。复合材料由于高的比强度、比刚度特征以及材料可设计性等优良性能，已成为当今大型飞机的主要结构材料之一。例如，具有代表性的CFRP复合材料，加工时材料是剪切去除的，不同于金属的挤压去除原理，因而需要研发新的刀具技术来加碳纤维复材。在CFRP制孔过程中，除传统金属材料制孔缺陷(孔的尺寸、圆度、位置、垂直度误差等)外，还有复合材料结构特有的缺陷，主要表现为：人口剥离分层、出口分层、层间分层、撕裂与毛边、孔周表面纤维抽出等，其中分层现象是最主要的制孔缺陷。在未来20年，复合材料的孔加工、铣削加工都是必须解决的关键制造技术难题。此外，钛合金、铝锂合金以及它们与复合材料形成的各种叠层材料，也对刀带技术提出了新的个性化要求口”。

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