刀带深孔加工常见问题及解决措施

在刀带深孔加工过程中，经常出现被加工件尺寸精度、表面质量以及刀带的寿命等问题，如何减少甚至避免这些问题的产生，是目前亟待解决的问题。

存在问题：孔径增大，误差大

(1)产生原因：

铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺，切削速度过高，进给量不当或加工余量过大，铰刀主偏角过大;铰刀弯曲，铰切削刃口上粘附着切屑瘤，刃磨时铰切削刃口摆差超差，切削液选择不合适，安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤，锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉，主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏，铰刀浮动不灵活，与工件不同轴以及手铰孔时两手用力不均匀，使铰刀左右晃动。

(2)解决措施：

根据具体情况适当减小铰刀外径，降低切削速度;适当调整进给量或减少加工余量，适当减小主偏角，校直或报废弯曲的不能用的铰刀，用油石仔细修整到合格，控制摆差在允许的范围内，选择冷却性能较好的切削液，安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光，修磨铰刀扁尾，调整或更换主轴轴承，重新调整浮动卡头，并调整同轴度，注意正确操作。

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